
2025-12-18
Efterfrågan på multifunktionella, mycket styva svarvverk som kan utföra komplex och precisionsbearbetning fortsätter att växa inom modern tillverkning. Svarv- och fräscentrum CT8 med lutande Y-axel är en tekniskt avancerad lösning som kombinerar hög precision, dynamik och kompakthet i en universell 4-axlig plattform. Den är idealisk för seriell och småskalig produktion av precisionsaxlar, skivor och delar med komplexa konturer.
CT8 är ett 4-axligt universalsvarv- och fräscenter utrustad med driven verktyg och C-axel, med ett omfattande grundpaket:
Hög effekt Headstock: Spindel A2-8 med asynkronmotor, effekt 15/18,5 kW och vridmoment 268 Nm. Maxhastighet - 4000 rpm, med full positionerings- och konturkontroll C-axel.
Universal torn: Krafttorn med 12 lägen BMT65. Alla positioner kan utrustas driven verktyg, som låter dig utföra en hel cykel av operationer (svarvning, fräsning, borrning, gängning) i en installation.
Motspindelsystem: Inbyggd motspindel (A2-6) Med en maximal hastighet på 5000 rpm stöder den automatisk arbetsstyckesöverföring för fullständig bearbetning på baksidan och synkron dubbelspindlig drift.
Lutande Y-axel: Designa med lutande Y-axel ramtyp och ±50 mm slaglängd ger hög styvhet för komplexa fräsoperationer, excentrisk och offsetsvarvning.
Maskinen har lutande säng (45°) Tillverkad av högkvalitativt gjutjärn, som ger utmärkt termisk stabilitet och vridmotstånd. Alla axlar är utrustade med breda (45 mm) linjära guider. Z-axeln är designad med 4 guider för att förhindra kollisioner med bakstammen och förbättra smidig rörelse och bearbetningsnoggrannhet.
Till skillnad från konventionella svarvcentra, lutande Y-axel för CT8-maskin avsevärt utökar den tekniska kapaciteten. Det låter dig utföra komplexa operationer: excentrisk svarvning, konturfräsning, vinklad bearbetning, vilket gör maskinen till verkligt multifunktionellt bearbetningscenter.
Kontrollen utförs av systemet CNC FANUC 0i-TF Plus med en 10,4" skärm. Systemet stöder externt minne upp till 2 GB och EES-funktionen (startar program från externa media). Ger hög svarshastighet (minsta bildcykeltid 1,5 ms), stöd för flera koordinatsystem och en omfattande uppsättning av fasta cykler (grovsvarvning, gängning, borrning, avstickning), vilket förenklar programmeringen och ökar effektiviteten.
Varje axel använder absolut mätsystem (kodare). I kombination med propellerstigningskompensation och motreaktion detta säkerställer hög positioneringsnoggrannhet enligt standarden VDI 3441: ≤6/8/12μm för X/Y/Z-axlar och repeterbarhet ≤5/6/8μm, vilket uppfyller kraven för att producera högprecisionsdelar.
Arbetsområde: Max. bearbetningsdiameter ovanför bädden är 680 mm, rekommenderad svarvdiameter är 250 mm, stångdiameter är ø65 mm.
Spindelsystem: Hålet i spindeln är 87 mm, hydraulisk ihålig spänncylinder med klämkontroll.
Körverktyg: 12 lägen, märkeffekt 4,5 kW, max. 5000 rpm, standardgränssnitt BMT65.
Matningsenheter: Snabbtravers X/Z - 24 m/min, Y - 12 m/min.
Hydraulik och kylvätska: Hydraulsystemtryck - 55 bar, kylvätsketankkapacitet - 200 l, ingår spånsamlare och ett filtreringssystem.
Strömförsörjning och villkor: Matningsspänning 400 V ±10%, max. installationshöjd över havet - 1000 m.
Säkerhet och hantering: Helt sluten skyddskåpa med stort visningsfönster och skjutdörrar säkerställer förarens säkerhet och utmärkt sikt.
Smörjning och underhåll: Centraliserat automatiskt smörjsystem styrningar och kulskruvar ökar tillförlitligheten och minskar underhållskostnaderna.
Standardutrustning: Inkluderar hydraulisk 3-käftschuck med käksatser, set BMT65 hållare, spånsamlare, signallampa, elskåpsvärmeväxlare, som gör att du kan börja arbeta direkt efter installationen.
Svarv- och fräscentrum CT8 med lutande Y-axelMed sin stela design, multifunktionella Y-axel, högpresterande komponenter, intelligent FANUC CNC-styrning och komplett basutrustning ger den en mycket effektiv och flexibel lösning för precisionsbearbetning. Det är särskilt effektivt i fordons-, flyg- och medicinindustrin och instrumenttillverkning, där komplexa delar kräver hög precision och reducerade produktionscykler.