Leveranstiderna för importerade verktygsmaskiner ökar. Var finns möjligheterna för inhemska avancerade verktygsmaskiner? 

Nyligen delade inköpschefen för ett nytt företag för energibilar i Yangtze River Delta sina tankar om WeChat Moments. På grund av fluktuationer i den globala försörjningskedjan, geopolitiska faktorer och begränsad utländsk produktionskapacitet, har leveranstiderna för importerade avancerade verktygsmaskiner i allmänhet ökat till 6-12 månader från 2024, med några få modeller även slut i lager.

Denna förändring har skapat oöverträffade marknadsmöjligheter för inhemska avancerade verktygsmaskiner, länge undertryckta av import. Vad är denna möjlighet exakt och hur kan inhemska tillverkare dra nytta av den?

Möjlighet 1: Tekniska genombrott + lokaliserade tjänster för att bryta "kan inte använda"-mentalitet

Huvudkomponenterna är tillverkade i Kina: Kede CNC direktdrivna roterande bord, Huazhong CNC HNC-848D CNC-system och Hengli Hydraulics högtrycksskruvar har uppnått internationella avancerade prestandaindikatorer, och vissa indikatorer (som värmebeständighet) överträffar till och med importerade produkter.

Snabb service: reparation av importerade maskiner kräver att man väntar på utländska specialister inom 1-2 veckor. Inhemska tillverkare lovar "svar på plats 24 timmar om dygnet och problemlösning inom 48 timmar." En representant för ett företag som tillverkar nya energifordon sa: "När problem uppstår med utrustning, räddar de tjänster som tillhandahålls av inhemska tillverkare liv mer än tjänsterna från importerade märken."

Möjlighet 2: Demonstrationseffekt från toppkunder, öppnande av nischer på premiummarknaden

Ett genombrott inom området för inhemska avancerade verktygsmaskiner börjar ofta med att attrahera ledande kunder. År 2024 gav flera typiska exempel positiva signaler:
Flygindustrin: I det stora flygplansprojektet COMAC C919 användes inhemskt producerade femaxliga maskiner för första gången för storskalig bearbetning av titanlegeringsdelar, vilket gjorde det möjligt att uppnå ett stabilt utbyte på 99,2%, som närmade sig nivån på importerad utrustning.
"Bekräftelse från ledande kunder är den mest kraftfulla annonsen", sa marknadschefen för ett av de inhemska verktygsmaskinföretagen. Dessa exempel övertygade små och medelstora tillverkningsföretag om att avancerade hushållsmaskiner inte är ett "reservdäck", utan ett val som kan ta ansvar.

Möjlighet 3: Politik + kapital för att påskynda industriell modernisering

Den 14:e femårsplanen för utveckling av intelligent tillverkning sätter ett tydligt mål att uppnå "inhemsk produktionsnivå på mer än 40 % för avancerade verktygsmaskiner." Stödåtgärder i olika regioner (såsom subventioner för primär utrustning och skattelättnader) bidrar till utvecklingen av inhemsk produktion av avancerade verktygsmaskiner. Samtidigt har kapitalmarknadens intresse för inhemskt tillverkade verktygsmaskiner ökat kraftigt. Under första halvåret 2024 ökade finansieringen för börsnoterade företag inom verktygsmaskinsektorn med 120 % på årsbasis, med särskilt fokus på flaskhalsar som femaxliga verktygsmaskiner och CNC-system.

"Policystöd i kombination med kapitalinvesteringar kommer att tillåta inhemska tillverkare att öka investeringarna i FoU", säger Wang Ruixiang, vicepresident för China Machinery Industry Federation. Han noterade att till 2024 kommer andelen FoU-investeringar i inhemska högteknologiska verktygsmaskiner totalt sett att öka till 8-10 % (jämfört med branschgenomsnittet på 5 %), vilket ytterligare accelererar takten i teknikiterationen.

Möjlighet är en "fönsterperiod" såväl som ett "utdraget krig."

Förlängda leveranstider för importerade maskiner har gett inhemska högkvalitativa maskiner möjlighet att få fotfäste på marknaden, men det är långt ifrån gränsen. Om de verkligen kan få fotfäste på marknaden beror på tre nyckelfaktorer: ständiga tekniska framsteg, utvidgning av servicenätverket och ökat varumärkesförtroende.
Som en av de inhemska entreprenörerna inom verktygsmaskinsindustrin noterade: "Försörjningskrisen" för importerade verktygsmaskiner är en utmaning, men den ger också en utmärkt möjlighet för inhemska högkvalitativa verktygsmaskiner att bevisa sig själva. Genom att dra nytta av denna möjlighet kan vi kanske förändra konkurrensbilden i den globala verktygsmaskinsindustrin."