
1. Uppgradering av spindelsystem: Maskinen är utrustad med spindellager med hög precision, som har genomgått flera cykler av dynamisk balans och precisionsmontering.Rotationsnoggrannheten ökas med 30 %, ljudnivån under drift reduceras till 60 dB, densitetsstyvhet med 25 %.Maskinen kan stabilt motstå högintensiva skärbelastningar, vilket säkerställer konsistens och stabilitet i bearbetningsprocessen.
2.Innovationer inom transmissionsdesign: Optimerad snäckväxel gjord av höghållfasta slitstarka kugghjulsmaterial säkerställer högre ingreppsprecision medan positioneringsfel kontrolleras inom ±0,003 mm. I kombination med en Hall-sensor som exakt överför rotationshastighetssignaler, förlängs livslängden till 8000 timmar, överföringseffektiviteten har ökat med 15 %, vilket säkerställer exakt kraftöverföring under höghastighetsklippning.
3.Styrning och uppgradering av drivsystem: Siemens 808D/828D eller Fanuc OI-TF CNC-system är installerade som standard, med möjlighet till GSK980TC3. Kontrollgränssnittet är mer intuitivt, beräkningshastigheten ökas med 40 %, vilket säkerställer snabb bearbetning och exekvering av komplexa arbetsprogram. Drivenheten är konstruerad med en direkt anslutning mellan servomotor och kulskruv, svarshastigheten ökas med 20 %, och positioneringsnoggrannheten når 0,001 mm, vilket uppfyller kraven för högprecisionsbearbetning.
1.Automatisk uppgradering av smörjsystem: Användningen av intelligent mätsmörjning, som gör att du automatiskt kan justera tillförseln av smörjmedel beroende på driftsförhållandena. Detta minskar smörjningen och säkerställer att nyckelkomponenter alltid är effektivt smorda. Dessutom har oljenivåövervakning och larmfunktioner lagts till, vilket förhindrar skador på utrustningen på grund av brist på olja och förlänger serviceintervallerna.
2.Förbättring av verktygsstolpe och verktyg: Verktygspelarens kapacitet ökas till 8 positioner (med val av 6/8 positioner), noggrannheten vid verktygsinstallation ökas, verktygsbytestiden reduceras till 0,8 sekunder per position. Maskinen stöder φ25×25mm verktyg, anpassar sig till olika bearbetningsscenarier, uppfyller kraven för sekventiell bearbetning av flera operationer, vilket avsevärt minskar antalet kilar och hjälptid.
3.Uppgradering av kylsystem: Ett modernt kylsystem med en 150W/250W pump säkerställer kylning av hela arbetsområdet, värmeavledningseffektiviteten ökas med 30%. Detta kontrollerar effektivt temperaturen på delar och verktyg, vilket förhindrar termisk distorsion som påverkar bearbetningsnoggrannheten, särskilt i långa kontinuerliga bearbetningsscenarier.
1.Förstärkning av skrovstrukturen: Kroppen är gjord av solid gjutning, efter åldring elimineras den inre stressen, kroppens styvhet ökas med 20%, vibrationsdämpningsförmågan förbättras, vilket garanterar stabiliteten för höghastighetsskärning. Husets dimensioner är optimerade till 2600x1600x1800 mm, fotavtrycket är mer rationellt, anpassat till olika verkstadslayouter.
2.Förstärkande skyddsåtgärder: Helt sluten skydd förhindrar spånspridning och oljespill, vilket säkerställer förarens säkerhet. Det elektroniska styrsystemet har en skyddsklass IP54, förbättrade damm- och fuktskyddsegenskaper, anpassar sig till tuffa arbetsförhållanden i verkstaden, 故障率 reducerad med 18%.
3.Stärka energieffektivitet och miljövänlighet: Huvudmotoreffekten är optimerad till 7,5 kW (11 kW valbar), genom att använda frekvenskontrollteknik minskar tomgångseffektförbrukningen med 25 %. Ljudnivån regleras under 75dB, uppfyller EU:s CE-miljöstandarder, vilket skapar en miljövänlig arbetsmiljö.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. är ett koncernföretag med sex huvudsakliga produktionsbaser, specialiserat på produktion, forskning och försäljning av högkvalitativa CNC-metallskärmaskiner, med mer än 30 års erfarenhet. Företaget är certifierat enligt ISO9001 kvalitetsledningssystem och har 289 nationella patent. Alla maskiner tillverkas i strikt överensstämmelse med CE-standarder och täcker ett brett utbud av avancerad CNC-utrustning, inklusive bearbetningscentra, CNC-svarvar, portalbearbetningscentra, horisontella bearbetningscentra, horisontella fräsmaskiner, rörgängsvarvar, vertikala svarvar och schweiziska automatiska svarvar.
Under årens lopp har DRC-maskiner ständigt utökat sin produktlinje och tillverkar strikt olika modeller av avancerade CNC-maskiner i enlighet med CE-standarden. Produktsortimentet omfattar: CNC-svarvar, CNC-bearbetningscenter, CNC-portalbearbetningscenter, horisontella bearbetningscentra, femaxliga bearbetningscentra, svarvfräskombinationsmaskiner, vertikala svarvar, precisionsautomatiska svarvar (stångmatning), rörgängsvarvar och andra specialiserade svarvar. Företaget är certifierat enligt ISO 9001 kvalitetsledningssystem och har mer än 10 nationella patent.
DRC Machinery-produkter exporteras till mer än 180 länder och regioner runt om i världen
och har etablerat samarbete med mer än 2500
kunder. DRC Machinery ger kunderna kompletta